回转炉氮气输送,回转炉氮气输送原理


大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于回转炉氮气输送的问题,于是小编就整理了4个相关介绍回转炉氮气输送的解答,让我们一起看看吧。

转炉煤气的燃烧温度?

当转炉煤气密度为1.396kg/Nm3左右时,其一氧化碳含量应是比较高,估计应在50%左右,另外氮气含量应在35%左右.一氧化碳气体的最小着火温度约600度,因此可认为转炉煤气着火温度应稍高些,应该有700度左右.

回转炉氮气输送,回转炉氮气输送原理

平均热值约为2000—2200千卡/千克。

转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450—1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘,方能使用,净化有湿法和干法两种类型。

煤气出转炉后,经汽化冷却器降温至800—1000℃,顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60—80立方米煤气,平均热值约为2000—2200千卡/千克

转炉炼钢的基本任务是什么?冶炼用原料有哪些?

基本任务就是将高炉运送来的铁水倒进炼钢转炉里,经过一系列氧气吹炼冶金反应过程把铁水熔炼成合格的钢水。原料包括:转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金,非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂,气体包括氧气、氮气、氩气等。

非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质,控制好过程温度而加入的材料。

主要有造渣料(石灰、白云石),熔剂(萤石、氧化铁皮),冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢),增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)

高焦转煤气的比重?

焦炉煤气为混合气体,其密度一般是0.4~0.5kg/标准m3。由于焦炉煤气组成并不是固定不变的,所以要想了解其密度,一般需要进行组成测定,即用色谱将其组成测定出来后进行计算。也可以用气体密度计对气体的密度进行测量,这种分析仪可能更简便一些。焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1。5%~3%)、氧气(0。3%~0。8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。

以下是我的回答,高焦转煤气的比重存在一定的差异。一般来说,焦炉煤气的密度为0.3623,而高炉煤气的密度为0.4~0.5kg/标准m³。

此外,煤气中还含有其他气体成分,如氮气、氧气、二氧化碳等,这些气体的密度也不同,因此煤气整体密度会受到这些气体成分的影响。而转炉煤气的密度一般在0.5kg/标准m³左右。

因此,高焦转煤气的比重会受到煤气种类、温度、压力以及煤气中其他气体成分的影响,具体数值需要根据实际情况而定。

钢铁厂的高压气体有几种?分别有什么危害?

钢铁厂的高压气体有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、高压氧气、高压空气、高压蒸汽、高压氮气、高压氩气等,有的还有高压天然气(外购能源)。

危害不能界定,哪一种要是管道爆裂或者储罐爆裂,都会使周围夷为平地,高炉煤气、转炉煤气含有高浓度一氧化碳,泄露以后使人立即中毒死亡,氮气氩气泄露使人窒息死亡,高压蒸汽泄楼使人烫伤死亡,天然气焦炉煤气泄露容易燃烧。

到此,以上就是小编对于回转炉氮气输送的问题就介绍到这了,希望介绍关于回转炉氮气输送的4点解答对大家有用。

真空煅烧回转炉,真空煅烧回转炉工作原理
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