大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石灰回转炉的问题，于是小编就整理了3个相关介绍石灰回转炉的解答，让我们一起看看吧。
转炉炼铁、高炉炼钢、烧结的基本工作流程？
首先，你问题是错误的。炼铁是高炉，炼钢是转炉
然后再回答你的问题：
1、烧结的流程：含矿原料+生石灰+石灰+焦炭+返矿——配料——一次混合——二次混合——布料——烧结——热破碎——冷却——筛分——成品烧结矿
2、高炉炼铁流程：烧结矿+焦炭+辅助料——高炉——富氧喷煤——出铁水
3、转炉炼钢流程：铁水+废钢+石灰+辅助料——顶吹氧气底吹氩气——钢水
转炉炼钢如何处理泡沫喷溅，泡沫喷溅前的征兆是什么？
主要是控制氧枪枪位，枪位过高就会泡沫喷溅，枪位过低产生金属喷溅。枪位合适的时候就不会喷溅了。另外一种是熔池不均匀沸腾造成的，注意控制熔池温度，使熔池均匀升温。还有一种是吹炼中期，炉渣反干造成的，炉渣反干主要是由于渣中TFe过少造成的，可以适当提枪，注意不要过多，避免再造成泡沫渣喷溅。枪位控制可以根据所在厂得铁水成分、温度等条件，以及炉型来选择合适的枪位。枪位有高-低-高，高-低-高-低等很多种，要具体看情况。温度控制，主要是控制吹炼中期石灰、铁矿石等料的加入量及时间，注意不要一下子加很多料，否则会造成局部熔池温度过低，碳氧反应不均匀，容易产生爆沸。相关很多东西，建议你查一下 转炉炼钢的 书，推荐《转炉炼钢学》 高泽平 编。
喷溅之前一般都有很明显的征兆 比如声音异常，火焰跳动的厉害。火苗常。火焰不稳定。这都是他的前兆。前期喷溅：属低温喷溅。前期温度低，使用高枪位长时间吊吹。熔池升温慢。搅拌差 CO排出受阻引发的爆发性喷溅。中期喷溅：由于激烈的碳氧反应消耗了较多的FEO。从而引起返干，也叫金属喷溅。这时氧枪最容易粘钢。 后期激烈碳氧反应中枪位控制不当，造渣料加入不合适。容易引起大喷。。这个很危险。
低硅生铁冶炼有何意义？
冶炼低硅生铁不仅可提高高炉产量、降低吨铁焦炭消耗，而且也是提高炼钢生产效率、降低炼钢成本、大幅度提高钢铁生产经济效益的有效手段。
新中国成立以来，低硅铁冶炼得到长足的发展。
1950年鞍钢高炉生铁含硅量由1.5%降至0.8%～1．O%，铁水可直接送平炉炼钢，取消了预备精炼炉，生产效率显著提高。
1956年生铁含硅量降低到0.5%左右，特别是1979年以来杭钢、首钢、宝钢等厂又逐渐降低到o．3%～0.4%，推动了我国低硅铁冶炼技术迅猛发展，经济效益大幅度提高。
据杭钢统计，在杭钢生产条件下，铁水含硅量下降1.33%，转炉利用系数提高18%～20%，吨钢成本降低72.9元。生铁含硅量从1.18%降至0.4126～0.54%，转炉废钢加入量增加44kg/t，石灰降低67kg/t。对炼铁而言，生铁含硅量降低1%，产量提高5%～6%，焦比下降48～75kg/t。在推行低硅铁冶炼技术时，要特别注意冶炼条件，不能忽视客观条件和铁水温度去片面追求铁水的过低含硅量这就是说低硅铁冶炼在一定的冶炼条件下有个低限范围。
例如在杭钢生产条件下，生产实践归纳出的合适生铁含硅量为0.3%～0.4%，低于0.3%时铁水温度不足，生产难度增加，而且要求外部条件特别严格，困难很大。
到此，以上就是小编对于石灰回转炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于石灰回转炉的3点解答对大家有用。