大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸造回转炉的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铸造回转炉的解答，让我们一起看看吧。
高炉之后一定有转炉吗？
高炉之后不一定会有转炉。从目前炼钢工艺讲平炉已经淘汰了，只有转炉和电炉。其中转炉是与高炉配套的设备，而电炉是与废钢相配套的。只要是有炼钢厂，高炉后面就会有转炉。而只有炼铁厂没有炼钢厂，后面就没有转妒。还有铸造企业高炉后面也没有转炉。
铁水是怎样炼成钢的？
铁水是通过将矿石中的铁矿石经过冶炼过程得到的液体金属。它通常是在高炉或电弧炉中制备的。以下是铁水炼钢的一般步骤：
1. 矿石准备：将含铁矿石碎石块破碎成较小的颗粒，以便更容易处理。这些颗粒通常在球团竖炉中进行堆积，并通过在炉内喷洒水来形成颗粒球团。
2. 炼铁过程：将装有铁矿石颗粒的球团竖炉加热至高温，通常在1200°C至1350°C之间。在这个温度下，铁矿石中的铁氧化物还原为由铁和一些其他杂质（如硅、锰和磷）组成的铁水。冶炼过程还将产生一种称为高炉渣的副产品，它是由矿石中的杂质和矿石中被添加的焦炭灰组成的。
3. 炼钢过程：产生的铁水通常含有较高的杂质含量，因此需要进一步炼化成高品质的钢。这通常在转炉或电弧炉中进行。在这些炉子中，铁水被与氧气、废钢或其他添加剂一起加热并搅拌。这个过程中，氧气氧化和除去铁水中的杂质，同时添加的废钢或其他材料可以提供所需的合金元素。这些元素有助于改善钢的性能和特性。
4. 钢水处理和浇铸：一旦达到所需的质量和成分，钢水被注入到铸造模具中，进行冷却和凝固。经过冷却后，钢块可以进一步加工成所需的形状和尺寸，如钢板、钢材、钢管等。
总的来说，铁水炼钢是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能将含铁矿石转化为高品质的钢材。每个步骤都需要精确的温度、氧化还原条件和材料控制，以确保得到满足要求的钢材产品。
炼钢的基本方法？
炼钢的基本方法如下：
(1)转炉炼钢.炼钢（氧气顶吹转炉、顶底复合吹炼转炉、 侧吹转炉、底吹转炉）炼钢,是利用氧与铁水中的碳、硅、锰、 磷元素反应放出的热量来进行冶炼的,不用从外部进行加热.目前,世界上每年约有60%的钢是用转炉（碱性氧气转炉）生 产的.虽然近年电炉钢发展较快,使高炉一转炉流程受到一定 的冲击,但转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额。
(2)电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼.最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种.而电炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分.一般所说电炉即是指电弧炉.电炉可全部用废钢作金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢、航空用钢和不锈钢等。
电炉按所用的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性 电炉,这种炉子可以有效地去除钢中的硫,这是其他炼钢方法 所不及的。
随着世界钢铁生产的发展,电炉钢的比例不断提高,目前占世界钢产量的30%左右,尤其以电炉一连铸一连乳为特 点的电炉短流程工艺的确立,使电炉钢得到很大的发展.世界上近年来发展的新型电炉主要有超高功率电炉、直流 电炉、双壳电炉、竖炉电炉等.随着炉外精炼工艺的发展,电炉作为初炼炉的功能更加突出.电炉一精炼炉的联合操作,使电炉的冶炼周期大大缩短,有生产节奏转炉化的趋势,生产效 率大大提高。
扩展资料：
炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
到此，以上就是小编对于铸造回转炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造回转炉的3点解答对大家有用。