大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冷却回转炉的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冷却回转炉的解答，让我们一起看看吧。
回转窑窑尾温度高怎么冷却？
1、环境温度高；建议架台轴流风机冷却。
2、窑托轮组没有调整好，受力不均；建议调窑。
3、拖轮冷却水堵塞或压力不够；建议检查调整。
4、润滑油变质或润滑油内进入杂质；建议化验更换。
5、窑内投料量加大负载变大；建议加强监控。
6、轴瓦拉坏表面不光滑；建议检查用油石磨轴或刮瓦。振动大，电流高。应该是负载大或是托轮组没有调好。
回转窑冷却带温度高如何操作？
回转窑筒体温度是窑内烧成带温度的检测标准，一旦烧成带温度过高，就会影响物料的生产质量，同时还会降低设备的使用寿命。若是生产过程中操作不当引起烧成带温度过高，该怎么处理？
回转窑筒体烧成带温度的变化：烧成带温度不正常时，火色渐亮，黑影后退，来料减少，此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，熟料发亮，顺回转窑窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均匀的颗粒，下冷却机时扬起灰尘很少，出冷却机后，熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密，小孔很少。
面对这样的情况，操作人员应较多地减煤，不然温度更高，火焰变得短而发死，煤粉燃烧特别快，回转窑窑皮微发融，白光刺眼，料子发粘，成片状倒落，块更大，同时尾温升高，这叫烧大火。如果出现烧大火应大减煤，压低一次风。若回转窑温度断续升高，熟料就会由块变成半液体的粘块物，象稠浆一样成一团，失去翻滚性，火焰发死，白光刺眼，形成“烧流”。
回转窑由哪几部分组成？
1、回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。
2、筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。
3、回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
四次燃烧炉原理？
回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
2、脉冲抛式炉排焚烧炉
工作原理：
垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧，高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
3、机械炉排焚烧炉
工作原理：
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也冷却，烟气经烟气处理装置处理后排出。
4、流化床焚烧炉
工作原理：
炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
到此，以上就是小编对于冷却回转炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于冷却回转炉的4点解答对大家有用。