大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于重灰回转炉的问题，于是小编就整理了4个相关介绍重灰回转炉的解答，让我们一起看看吧。
铝灰回转炉加的药剂是什么？
铝灰回转炉加的药剂是熔剂和脱硅剂。
1，研究发现，熔剂主要是由氟铝酸盐、氟化针铝矾土等组成，用于提高铝的熔化性能和流动性，有助于铝灰回转炉的正常运行。
2，脱硅剂则是为了降低铝灰中的硅含量，通常采用硅碳合金、铝硅合金等，能够有效减少铝灰中的杂质，提高铝的纯度。
铝灰回转炉加的药剂主要包括熔剂和脱硅剂，这些药剂在炉内能够起到提高铝的熔化性能和流动性，以及降低硅含量的作用，确保铝灰回转炉的正常运行和提高铝的纯度。
铝灰回转炉加的药剂是根据不同的工艺流程而定，一般包括熔剂、助熔剂、冷却剂等。例如，倾动回转炉处理法是在倾动回转炉中加入少量的盐熔剂或者不加盐熔剂，即可熔化铝。在回转窑中混合铝灰、熔盐 (NaCl、KCl、CaF 混合物),边转动边高温加热，使金属铝熔化并沉于炉底，实现分离。
转炉粗灰是什么？
转炉粗灰是指在转炉炼钢过程中产生的一种粉尘，主要来源于转炉烟气中的粉尘颗粒物。这些粉尘颗粒物在转炉烟气中经过冷却、沉降等过程后，形成了一种固体废弃物，即转炉粗灰。转炉粗灰的主要成分包括铁、氧化铁、碳等元素，其中铁的含量较高，具有一定的经济价值。
转炉粗灰的处理和利用一直是钢铁行业的重要问题之一。由于转炉粗灰中含有大量的铁元素，因此可以通过一定的工艺处理，将其中的铁元素回收利用，实现资源的再利用。同时，转炉粗灰也可以作为一种建筑材料使用，如制作砖块、砌块等，具有一定的市场应用前景。
在处理转炉粗灰时，需要注意其安全性和环保性。由于转炉粗灰中含有一定的有害物质，如重金属等，因此需要采取一定的措施，防止其对环境和人体造成危害。同时，在处理和利用转炉粗灰的过程中，也需要遵守相关的法律法规和标准，确保其合法性和可持续性。
钢厂固废处理中有一种工艺叫“冷固球团”，是怎么样的一种技术？
钢铁企业每年产生大量的废弃物，而其中一部分废弃物含有许多有用的元素，例如轧钢铁鳞含有铁、转炉污泥含有铁和氧化钙、高炉灰中含有铁和碳、电炉灰中含有铁和锌等。
如何高效利用这些尘泥国内外进行了大量的探索，冷固结球团法是利用含铁料的简单、高效的方法之一。一般将含铁高的尘泥（主要包括轧钢铁鳞、转炉污泥）通过添加适当的粘结剂后，经对辊压球机压制成球。压制好的球可以用来作为转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，从而降低转炉钢铁料消耗，降低生产成本。具体的工艺流程如下：烧结过程中返矿在何处加?返矿量是多少？
一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配伍后再进行烧结。其利用目的主要是废料再利用。部分钢厂采用冷固球团法加工用于转炉造渣剂、冷却剂。
到此，以上就是小编对于重灰回转炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于重灰回转炉的4点解答对大家有用。