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炼铁企业大气污染治理都包括哪些内容？
由于工业和交通运输业的发展，在废气不加以净化回收，或净化效果不好的情况下，大气会增加多种有害成分，从而受到严重污染。钢铁企业中，空气污染来源很多，而且由于工厂规模逐步扩大，污染物的数量也日益增大，有来自铁矿石、石灰石、煤炭和焦炭等原料，在运输、装卸、储存、破碎过程中所散发的灰尘；有来自高炉、焦炉、烧结机、炼钢炉放散出来的炉气；有来自轧钢火焰清理、酸洗、精整的酸性气体和金属蒸汽；还有来自高炉渣分解，排出的二氧化硫气体等。
钢铁企业中，从原材料储存、运输、破碎、筛分、烧结、焦化、炼铁、炼钢、到轧钢的清理精整，都产生大量灰尘。有的从发生地点散发出来，有的则从烟囱中放到天空。颗粒较大的灰尘，一般都在发生地点附近降落，微细颗粒（10微米以下的）则长时间飘浮于大气中，叫做飘尘。2微米以上的灰尘，当人呼吸以后，大部分（95%）可以被排出体外，小于2微米的灰尘，有一半沉着在毛细支气管和肺泡之间，使人体产生气管炎、哮喘、肺气肿病，危害很大。
钢铁厂的二氧化硫主要是从烧结车间排出的，每生产一吨烧结矿，约排出含二氧化硫烟气1700立方米。高炉煤气、高炉渣、焦炉煤气中也含硫，但是量比较少。二氧化硫能刺激人的肺部，发生疾病，并且能和飘尘结合起，损害人体健康和农牧业生产。二氧化硫在大气中氧化后遇到水蒸气，凝成硫酸雾时，对人体、生物、各种器材危害更大。
钢铁冶炼过程中，主要在焦化、炼铁和炼钢三个生产车间，产生大量的一氧化碳气体。炼焦煤气里含有5~8%的一氧化碳，含量多少取决于炼焦用煤的种类。高炉煤气里含20~30%一氧化碳，煤气中一氧化碳含量与高炉操作有关，操作效率高则含一氧化碳少。炼钢生产也产生大量一氧化碳，氧气顶吹转炉炼钢，如采用未燃法处理烟气，一氧化碳含量达74~90%，如用燃烧法，则一氧化碳含量只有0.3%。其它车间的废气中，一氧化碳大多被燃烧成二氧化碳了。
在正常生产的情况下，炼铁和炼焦所产生的煤气，都不向大气中排放，而是经过净化处理加以利用。不过设备的某些部位可能产生漏泄，所以有小部分会被放散到大气中。炼钢产生的烟气，有的经过净化处理后加以利用，有的经过燃烧、净化处理后排入大气中。一氧化碳在大气中比较稳定，变成二氧化碳的速度很慢，可以在大气中停留几天不变。
炼钢时钢水喷溅一般是什么原因？
(1)兑铁水时产生大喷溅的原因。兑铁水大喷溅只发生在前一炉钢渣没有倒净的情况下。因为转炉在吹炼到终点时，钢中的碳含量相应很低，钢中氧含量及炉渣氧化性都较高，炉内本身的温度也较高，兑入的铁水带入大量的碳。在高温的条件下，剧烈的碳氧反应会产生爆炸，将兑入的铁水和残余钢渣以巨大的动能喷出炉口，造成设备损坏和安全事故，危害极其严重。
(2)吹炼过程产生大喷溅的原因吹炼过程产生大喷溅的主要原因是渣中积累较多的氧化铁起先没有参与反应，而积累到一定浓度时突然参与反应，从而使脱碳速度猛增而引起的因此，在较长时间的吊吹或氧枪点不着火的情况下都会爆发严重的喷溅。
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