余热锅炉结焦原因分析

 1.炉膛温度不合理造成结焦

垃圾焚烧过程中为了确保彻底分解有害物质，因此焚烧温度大多在 1000℃以上，垃圾焚烧所产生的飞灰在火焰高温影响下熔融软化产生结焦， 因此过高的不合理炉膛温度是造成结焦的重要原因之一。锅炉运行中因为对温度测点控制准确性存在偏差， 导致实际温度和测得温度之间存在较大偏差， 极端情况下实际运行温度可能超过 100℃甚至 200℃，但温测点可能只相差 50℃，季节变化也会造成炉膛局部温度偏高，导致结焦出现。此外，当垃圾燃烧物中铁含量较高时，氧化环境下有些物质容易产生灰熔点较低的化合物， 例如铁会与氧化硅发生化学反应生成 2Fe+SiO2，导致锅炉结焦加剧现象。

2 锅炉结构不合理导致结焦

垃圾发电厂余热锅炉结焦的另一原因是锅炉绝热燃烧结构的不合理形式， 比如，锅炉水冷壁受热面积设计不够导致水冷壁面的吸热量偏少， 因此造成炉膛温度较高引起结焦 ; 此外，锅炉只设计了烟口前后拱和保护炉墙的炉墙冷却风，但不包含任何受热面结构，也是造成锅炉结焦的重要原因 ; 产生结焦的具体原理表现为焚烧炉出来的烟气经过焚烧炉喉部扩压后速度降低， 从而其中的大部分粉尘被分离沉积后沿着炉壁流动发生粘接和熔融， 新出现的粉尘会再次出现粘结冷却到凝固导致结焦产生。

3 锅炉配风造成结焦

锅炉配风控制中存在的问题对锅炉结焦也有重大影响。一是二次风机运行投入量偏少或未投入使用导致锅炉氧含量偏低， 使得未燃烧颗粒出于重量问题大面积沉积在出风口处， 增加飞灰在喉部的沉积造成结焦。此外有些二次风长期未正常投入使用导致二次风喷口区域结焦， 造成二次风无法顺利进入炉膛， 扰动到烟气影响二次燃烧作用 [2] 。二、在烟气氧量控制运行中的配风量明显小于锅炉运行量，致使烟气测试中一氧化碳含量偏高， 使得无机物灰渣熔点降低， 导致炉壁结焦问题发生。

4 人为因素的影响

除了以上几点因素外，人员使用的因素也是锅炉结焦的关键原因所在。期刊文章分类查询 , 尽在期刊图书馆有些垃圾发电厂采取委托维护模式， 由于维护人员非在编员工， 因此，一定程度上存在责任心不强，与其他部门缺乏有效沟通及缺乏主动解决问题的积极性，仅仅是被动处理结焦问题，导致问题处理不及时不彻底。

5 难以及时高效地监测

在锅炉实际运行中， 由于缺乏在线监测系统， 无法通过有效实时监测更好地确保垃圾燃烧效率， 未人为的在生产中通过肉眼观察受热面的方式进行结焦情况的监测，导致锅炉出现结焦后无法被及时发现和处理， 日积月累造成锅炉结焦程度越来越严重。