掺烧半焦的循环流化床锅炉

 1、半焦是煤热解气化后的副产物，半焦具有高灰分、低挥发分、高含碳量、难以燃烧等特点。炉膛、分离器、回料阀构成了循环流化床锅炉物料热循环回路，煤在燃烧室燃烧后产生的烟气进入分离器，进行气固分离，经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。

2燃料特性分析

半焦挥发分极低，燃料的热爆性差，着火特性、稳燃特性和燃尽特性均较差。另外，氮和硫含量低，对于污染物的排放有利。从半焦的微观物理特性来看，因煤气化后形成的半焦微孔较多，比石油焦具有更好的着火特性和燃尽特性。半焦可满足 CFB 锅炉的燃料要求，但需要合理设计布风系统、流化系统和合理选择床温等关键性参数。

3 针对半焦燃料所采取的措施

针对半焦燃料的特点，在锅炉方案设计中需对以下几个方面做特殊考虑:

3.1选取较高的运行床温，强化碳颗粒的燃尽

由于半焦的燃尽性较差，因此合理的床温是保证锅炉燃烧效率的重要因素之一。在保证污染物排放量的前提下，选择了床温为 910℃ ，降低未燃碳损失，提高燃烧效率。随着运行床温的提高，锅炉的燃烧效率逐渐提高的，但受低 NOx 排放的限制，运行床温又不能过高。根据大型高参数锅炉的运行经验，选取炉膛床温为 910℃ 。

3.2合理的炉膛流化速度

由于燃料中灰分含量高，燃尽性差，需充分考虑燃料在炉内的停留时间和燃尽时间，设计足够的炉膛容积并选择了较低的流化速度( ～ 5m / s) 将会有效提高其燃尽率，使燃料在炉膛内有足够充分的停留时间，降低飞灰含碳量，提高燃烧效率。

3.3独特设计的高效分离器

半焦一次燃尽率低，需配套高效旋风分离器。通过 Fluent 软件对旋风分离器的关键参数进行优化，提高旋风分离器的高效分离效率。在 350MW 超临界机组上，对同类型旋风分离器实际运行进 行取样分析，确保分离器效率满足要求。采用数 模和物模等手段进行研究，对分离器进一步提效， 新型旋风分离器的应用将使半焦的燃尽率进一步 提升。

3.4给煤、半焦给入点和排渣的设计

采用 2 点前墙给煤+ 2 点后墙给半焦，给煤口设置播煤风，保证给煤进入炉内后很好的播散和混合。底部 2 点排渣，可使排渣口远离給煤口和半焦口，避免燃料直接进入冷渣器。