大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉床料的问题，于是小编就整理了3个相关介绍循环流化床锅炉床料的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉的底料有哪些？
黄砂、流化床的溢流渣或冷渔等。
可作为流化床锅炉底料的有黄砂、流化床的溢流渣或冷渔等。上述物料应过筛，保证合格的颗粒度。床料过细，在点火过程中大量的细颗粒会被吹走，使料层减薄，容易造成局部吹穿；床料过粗，需较大的流化风量才能流化，增加点火启动时间，也会因为风量不足而使床料流化不良，影响点火。
循环流化床锅炉的两个返料器灰温为什么相差那么大？
1.循环流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高,怎么处理
床温升高的原因： 1、循环灰停止向炉膛内输送，造成炉膛无法良好降温（简单而言这时的流化床锅炉更类似于沸腾炉），会产生锅炉出力减小，炉温暴涨的不良后果； 处理： 1、加大一次风、二次风、适当减少给煤量、石灰石量； 2、调整炉膛内的负压在规定范围内； 3、如可减负荷运行，可继续运行，并对高压返料风机实施维修处理； 4、若不可减负荷运行，则可停炉压火，待高压风机处理正常后方可启炉。 床温升高原因：简单说就是返料灰是低于床温的，一旦停止返料，就会造成床温失去吸热源会上升的， 处理主要：1、启动返料风机，2、停止给煤机，3、加大送风机和引风机，4、停止冷渣机，5、保护汽包水位，6、联系用气部门降低负荷， 第一条就是快速启动锅炉返料灰，第2、3条就是降低锅炉床温的快速方法，第四条是为了保护料层的，第五条是为了处理事故中造成连续事故发生，第六条就是流化床锅炉停止返料灰的话就能带25%的负荷 其次:1、放返料灰，2、控制料层 因为处理事故中 尤其是返料风机（罗茨风机）跳闸事故中，事故多变化，不过主要的就是床温。因为处理事故中控制床温时，有可能会1、灭火，2、结焦，3、返料器结焦，4、炉膛出口温度（火焰严重后移）急速上升，5、爆燃 锅炉设备和特性了解，因为锅炉型号不一样,处理方法注意某一点就不同， 注：要是发生事故不能处理时，压火时要注意床温偏差（偏差过大最好别压火）、前提必须停止给煤（燃尽情况后压火），流化必须达标 。
怀疑是返料器有一侧堵塞 这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断在一个是不是旋风分离器出现问题 导致两侧的分离器分离效率不一样或者二次风有一侧堵塞 导致物料偏移
460吨循环流化床锅炉参数？
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉。以下是460吨循环流化床锅炉的一些常见参数：
1. 蒸发量：460吨/小时
2. 蒸汽压力：9.8MPa
3. 蒸汽温度：540℃
4. 进水温度：215℃
5. 锅炉效率：约90%
6. 燃煤种类：煤粉、褐煤、无烟煤等
7. 燃煤量：约151吨/小时
8. 燃烧方式：循环流化床燃烧技术
9. 床温：860-900℃
10. 过热器出口烟温：115-125℃
11. 除尘效率：大于99%
12. 煤粉粒度：75μm以下
13. 供热面积：约2200平方米
14. 燃烧空气比：1.2-1.5
15. 炉内脱硫效率：大于90%
需要注意的是，以上参数仅供参考，实际的循环流化床锅炉参数可能会根据具体的设计和使用要求而有所不同。
到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉床料的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉床料的3点解答对大家有用。