大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉 飞灰的问题，于是小编就整理了2个相关介绍流化床锅炉 飞灰的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉飞灰含碳量为什么很高？
1.床温的影响：循环流化床由于灰熔点的限制和脱硫要求及分级燃烧的特点，其床温一般维持在800-950℃之间，为了维持锅炉燃烧良好，燃用高挥发分煤种的锅炉床温可以适当低一些，在850℃左右；而燃用低挥发分的煤种的锅炉床温应该适当高一些，维持在900℃以上，当床温过低时，大量未来得及燃烧的颗粒被一二次风直接通过旋风分离器带出去形成飞灰，另外，如果稀相区温度过低也会使煤颗粒在稀相区内不能充分混合氧化，燃烧不完全，形成飞灰。
2.床层厚度的影响：当床层厚度太高会增加一次风机压头，飞灰量增加；如果床层厚度太低，锅炉负荷带不上而且则容易被吹穿，也会餐产生同样效果。
3.回料器工作状况的影响，当回料器工作不正常时，例如不回料及冲灰(返料时大时小),返料量突然增大时，床温急剧下降，飞灰量增加，循环倍率越高，飞灰含碳量越低。
4.一二次风量配比的影响，如果二次风量太小而一次风量太大，则会降低二次风对煤颗粒的搅动，使煤不能和氧气充分混合氧化，形成飞灰。
5.入炉煤颗粒度的影响，煤颗粒大，碳不能和氧气充分混合氧化，延长了煤的燃烧时间，降低了燃烧效率，使飞灰含碳量增大，而入炉煤颗粒太小，造成烟气中夹带细颗粒的能力增强，增加了飞灰浓度。
6.入炉煤质的影响，如果煤含水量较大，煤在燃烧时需要先吸收一部分热量，使床温降低，燃烧时间延长，造成飞灰含碳量增大，煤的灰分越大或发热量越低，燃烧的就不完全，飞灰含碳量增大。
7.旋风分离器的分离效率的影响，分离效率越低飞灰含碳量越高。
8.锅炉燃用的煤种与设计值煤种偏差大，燃烧室高度不够，煤在炉膛内燃烧时间不够，飞灰含碳量就会升高。
循环流化床运行中尾部清灰有什么影响？
循环流化床锅炉是一种高效的燃烧技术，其工作原理是通过循环流化床内的流化物料，将燃料和空气混合燃烧。尾部清灰是指对循环流化床锅炉尾部的飞灰进行处理的过程。在循环流化床运行中，尾部清灰有以下几个影响：
1. 燃烧效率：尾部清灰可以降低飞灰的再循环率，从而提高燃烧效率。飞灰中的未完全燃烧的碳颗粒在尾部清灰过程中被分离出来，减少了未完全燃烧损失，提高了燃烧效率。
2. 污染物排放：尾部清灰可以减少飞灰中的未燃尽碳颗粒，降低排放物中的颗粒物和碳氧化物浓度。这对于环境保护和减少污染物排放具有重要意义。
3. 磨损和腐蚀：循环流化床锅炉运行时，尾部受高温、高浓度的气体和颗粒物的影响，容易出现磨损和腐蚀问题。定期进行尾部清灰可以减少这些问题，延长锅炉设备的使用寿命。
4. 系统稳定性：尾部清灰可以有效地降低飞灰在循环流化床内的浓度，从而减少锅炉运行中的不稳定因素。这有助于提高锅炉系统的稳定性，降低安全事故的风险。
5. 运行成本：尾部清灰可以降低锅炉的运行成本。首先，提高燃烧效率可以降低燃料消耗；其次，减少磨损和腐蚀可以降低维修和更换部件的成本；最后，降低污染物排放可以降低环保处理费用。
总之，尾部清灰在循环流化床运行中对燃烧效率、污染物排放、磨损和腐蚀、系统稳定性和运行成本等方面都有重要的影响。定期进行尾部清灰是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的关键措施之一。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉 飞灰的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉 飞灰的2点解答对大家有用。