大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉 分离器的问题，于是小编就整理了2个相关介绍循环流化床锅炉 分离器的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉的两个返料器灰温为什么相差那么大？
1.循环流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高,怎么处理
床温升高的原因： 1、循环灰停止向炉膛内输送，造成炉膛无法良好降温（简单而言这时的流化床锅炉更类似于沸腾炉），会产生锅炉出力减小，炉温暴涨的不良后果； 处理： 1、加大一次风、二次风、适当减少给煤量、石灰石量； 2、调整炉膛内的负压在规定范围内； 3、如可减负荷运行，可继续运行，并对高压返料风机实施维修处理； 4、若不可减负荷运行，则可停炉压火，待高压风机处理正常后方可启炉。 床温升高原因：简单说就是返料灰是低于床温的，一旦停止返料，就会造成床温失去吸热源会上升的， 处理主要：1、启动返料风机，2、停止给煤机，3、加大送风机和引风机，4、停止冷渣机，5、保护汽包水位，6、联系用气部门降低负荷， 第一条就是快速启动锅炉返料灰，第2、3条就是降低锅炉床温的快速方法，第四条是为了保护料层的，第五条是为了处理事故中造成连续事故发生，第六条就是流化床锅炉停止返料灰的话就能带25%的负荷 其次:1、放返料灰，2、控制料层 因为处理事故中 尤其是返料风机（罗茨风机）跳闸事故中，事故多变化，不过主要的就是床温。因为处理事故中控制床温时，有可能会1、灭火，2、结焦，3、返料器结焦，4、炉膛出口温度（火焰严重后移）急速上升，5、爆燃 锅炉设备和特性了解，因为锅炉型号不一样,处理方法注意某一点就不同， 注：要是发生事故不能处理时，压火时要注意床温偏差（偏差过大最好别压火）、前提必须停止给煤（燃尽情况后压火），流化必须达标 。
怀疑是返料器有一侧堵塞 这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断在一个是不是旋风分离器出现问题 导致两侧的分离器分离效率不一样或者二次风有一侧堵塞 导致物料偏移
循环流化床锅炉与煤粉炉有什么区别？
循环流化床锅炉的基本特点如下：
（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。
（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。
（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。
（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。
答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：
（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。
（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。
（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。
（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。
（5）循环流化床控制系统要求高。由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等，同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数，所以需要调整的参数比煤粉炉要高出许多，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外，由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重，各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多，保证各测点正常工作的任务也异常艰巨，这对控制系统的要求随之提高。
到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉 分离器的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉 分离器的2点解答对大家有用。