沸腾炉 循环流化床锅炉,沸腾炉 循环流化床锅炉工作原理


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什么叫循环流化床锅炉?

按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉.

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谁知道“沸腾炉低温结焦?

1.煤的灰熔点低

2.燃烧时监视或调整不当造成超温

3.一次风量过小(投煤后),低于临界流化风量

4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风

5.煤种、煤质变化幅度过大

6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦

7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化

8.回送装置返料不正常或堵塞

9.负荷增加过快,操作不当

10.床温表不准,操作人员误操作

11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均

12.放渣过多.造成料层太薄

13.未及时放渣,料层太厚

14.锅炉启动前风帽堵塞过多

15.给煤粒度普遍大,使密相区燃烧分额过大

16.锅炉运行中,长时间风煤配比不当

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫石灰石与燃煤配比是多少?

循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是:1.清洁燃烧,脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;3.燃烧效率高,可达95%~99%;4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~100%。燃料中的S在燃烧过程中产生SO2,与炉内石灰石粉受热分解产生的CaO反应生成CaSO3,CaSO3经氧化生成CaSO4,CaSO4或CaSO3随灰渣排除,从而实现了在燃烧过程中炉内脱硫。

到此,以上就是小编对于沸腾炉 循环流化床锅炉的问题就介绍到这了,希望介绍关于沸腾炉 循环流化床锅炉的3点解答对大家有用。

循环流化床锅炉的安装,循环流化床锅炉的安装要求
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