大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉烟气量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍流化床锅炉烟气量的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉的排烟温度一般是多少？
1、会造成烟气中的硫化物这是个基础性问题、含大量，减少锅炉使用寿命、含水量等参数确定最佳值，锅炉效率下降。
2、排烟温度一般控制在150℃以上较好，烟气含硫量。温度过高会造成热量的流失、氮化物及水蒸气凝结，造成锅炉尾部酸性腐蚀，具体应根据煤种成分；温度过低。
75吨循环流化床锅炉一次风留量是多少？
75吨循环流化床锅炉烟气量：18万方左右；
75吨循环流化床锅炉排烟温度：烟温150°左右。
之所以说的是大概值，主要是因为烟气量和排烟温度是受锅炉参数，压力大小，温度，海拔，燃料等因素影响的。需要对燃料进行化学分析，然后经过计算得出烟气量，当然这只是“理论烟气量”。一般都是以每蒸吨3000Nm³来配置引风机。
35吨流化床燃煤锅炉烟气量是多少？
9万方左右
35吨循环流化床锅炉烟气量9万方左右，对于循环流化床锅炉的烟气量与链条锅炉的烟气量还有区别，因为CFB锅炉的过剰空气量较大，所以，一般都是以每蒸吨3000Nm³
锅炉空预器漏风排烟温度如何变化？
锅炉空预器轻微漏风对排烟温度没明显影响，当漏风严重时同样运行条件下，排烟温度有一定程度的降低，原因是；
1 排烟在烟道内是负压，而空气预热器里面的空气是正压，所以一但空气预热器漏风空气将漏入烟气中。
2 空气预热器内的空气在相应的位置都低于该位置的烟气，所以不同程度的降压了排烟温度， 一般来说这种现象并不明显，烟气量要比空气量大的多，空气预热器漏出的空气必竟是有限的， 空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。 一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。 管箱预热器工作原理：较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。 回转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。
循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
正常是做冷态实验，然后根据实验数据绘制图表挂到控制室，然后对照图表对照锅炉运行参数，多少床料风大风小一目了然。
一般来说至少需要做8次左右，严格执行的话是32次往上，越多越好（不同料层厚度）。
当然这么干太麻烦，大电厂估计是严格执行的，一般的热源厂，仅存在于理论上，冷态实验讲究的点火风一次，流化风一次，不讲究的随便任取其中之一项做一下，再差劲点的，有之前的数据照搬就是了。
反正轻易出不了事。
不过特殊情况需要极限压低负荷的话，就看个人平时的技术积累了，我曾经操作的极限是116mw的锅炉压到40mw左右坚持了六个多小时，没有结焦。
但鉴于每个人水平不同，我将近二十年的运行经验不能拿来要求一般的司炉，所以一些偏门散手的技术，不能乱说乱教，被东施效颦的话，出了事情不想背锅。
就简单说个安全靠谱的调节风量的法子吧。
循环流化床锅炉如果要压低负荷，首先就是在确保流化的前提下减少风量，尤其是流化风，但流化风不能太少，否则不流化事情更大条。如何在运行中确定实际最低流化风量呢？
新手的话，不低于冷态实验最低数据的四分之三，基本上不会出什么大问题，如果烟气温度足够高，压到三分之二也是勉强可以的。
当然这时应当勤排渣（减负荷的话，低料位才是王道），同时注意观察炉渣粒径，时不常的大风量吹个半分钟左右，会更加安全一些。我带徒弟时，基本思路就是这个，剩下的，用心当两年差，多观察盘面变化，基本上不用人教也都会了。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉烟气量的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉烟气量的5点解答对大家有用。