大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉分离器的问题，于是小编就整理了3个相关介绍流化床锅炉分离器的解答，让我们一起看看吧。
流化床锅炉为什么负压大了料层厚度变低？
循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响： 1、点火时料层多升温慢延长点火时间 ， 浪费点火油， 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。 2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。 3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。
循环流化床锅炉中“床压”的物理意义即是床内物料量的多少。负压增加，床压就降低，表示床内的物料量少了，因此料层厚度降低。
也可以这样理解，负压增加，表示物料进入分离器的量增加，而返料量相对减少，因此料层厚度降低。
循环流化床锅炉返料器温度差异过大是怎么回事？
循环流化床锅炉返料器温度差异过大的原因可能有以下几点：
1. 热负荷分布不均：如果炉内热负荷分布不均匀，部分区域的热量无法得到充分利用，会导致这部分区域温度偏高；而其他区域由于热量不足，温度偏低。
2. 返料器入口处堵塞或阻塞：如果返料器入口处存在堵塞或阻塞现象，会使一部分燃料无法进入返料器，从而导致这部分区域温度升高；而其他区域则因为缺少燃料，温度降低。
3. 循环流化床内部结构问题：循环流化床的内部结构设计不合理或者出现了故障，可能导致气固两相流态不稳定，进而影响燃料的燃烧和传热效果，造成温度差异大。
4. 控制系统故障：控制系统出现故障也可能导致返料器温度差异大，例如温度传感器失效、调节阀失灵等。
以上是可能的原因之一，具体情况需要根据实际情况进行排查和分析。建议及时联系专业人员进行检查维修，确保设备正常运行。
怀疑是返料器有一侧堵塞这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断在一个是不是旋风分离器出现问题导致两侧的分离器分离效率不一样或者二次风有一侧堵塞导致物料偏移
循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么？
1、启动床料偏粗
启动床料经筛分发现粒径分布不理想，大颗粒份额较多，能参与物料循环颗粒较少，导致锅炉在启动过程中物料循环倍率偏低，锅炉热量平衡无法达到设计要求，最终锅炉因床温高而无法带满负荷。
2、原煤灰分及粒径偏小
一方面粒度分布均匀性系数颇低，入炉煤中大颗粒较多，这部分煤沉积在炉内密相区中反复燃烧，引起密相区床温偏高;另一方面入炉煤中过多的细颗粒使得燃烧后形成的灰粒很细，分离器的分离效率降低，导致参加循环的物料量下降，无法将密相区的热量带出，加剧了密相区床温偏高的程度。
3、冷渣器对排渣无选择性
该冷渣器对排出的炉渣没有选择性，引起了参加内、外循环的物料量下降，导致了炉内密相区床温偏高。
4、锅炉启动时间长
在锅炉蓄能降压冲管期间，当床温达到500℃投煤后锅炉负荷低，会出现由投煤生成的循环物料无法补偿因磨损而消耗的循环物料的问题。
5、回料阀出力过大
经常发生回料阀出力大于循环物料量的情况，引起立管料位低，部分回料阀松动风反窜到分离器，分离器效率因此降低，使得循环物料量更少，最终导致炉内密相区床温升高。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉分离器的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉分离器的3点解答对大家有用。