大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉的缺点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍流化床锅炉的缺点的解答，让我们一起看看吧。
为什么循环流化床锅炉不宜长时间在低负荷下运行？
长期低负荷的危害:
1.影响生产正常:燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火;
2.影响锅炉内部换热管道的寿命:低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率;
3.增加尾部换热管道的腐蚀:长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加;
4.影响锅炉的热效率:炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降;
5.容易导致尾部换热面积灰，换热效率大大降低。
流化床锅炉为什么负压大了料层厚度变低？
循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响： 1、点火时料层多升温慢延长点火时间 ， 浪费点火油， 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。 2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。 3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。
循环流化床锅炉中“床压”的物理意义即是床内物料量的多少。负压增加，床压就降低，表示床内的物料量少了，因此料层厚度降低。
也可以这样理解，负压增加，表示物料进入分离器的量增加，而返料量相对减少，因此料层厚度降低。
请问循环流化床锅炉有哪些安全隐患？
安全隐患：流化不均匀会导致炉床内部结焦；炉内磨损严重，受热面检修量较大；风帽磨损严重，使用寿命不长：极易造成烟道二次燃烧。
循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
流化床锅炉负压波动大的原因有哪些？
1、由于锅炉总二次风量取自所有锅炉二次风箱风量之和。后墙燃烬风左、右两侧风量大幅度摆动同时,也造成计算出的锅炉二次总风量大幅摆动。间接引起送风机动叶大幅度调整,负压也因此大幅度摆动。
2、炉膛负压大幅度波动情况下,引风机静叶投自动情况下进入PD震荡,炉膛负压不能正常调整。
3、引、送风机挡板就地执行机构故障原因,存在卡涩或引、送风机动叶自动调节失灵。
4、燃烧不稳,磨煤机存在堵磨迹象。
5、锅炉风机发生喘振、抢风现象,引起燃烧不稳。
6、锅炉吹灰、掉焦的影响,吹灰器提升阀故障,大量蒸汽进入炉膛内。
7、锅炉发生尾部烟道再燃烧。
8、锅炉承压部件泄漏或爆管,监盘中通过主、再热汽温,主给水流量与主蒸汽流量变化判断。或通过四管泄漏仪和炉本体查找有无泄漏声音及冒汽现象。
9、锅炉空预器发生堵灰现象。
10、脱硫、脱硝运行情况及就地水封槽有无漏风现象。
引起炉膛压力波动的原因很多：
1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。
2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。
3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。
4、锅炉灭火及RB动作引起炉膛负压波动。
5、引风机静叶及挡板故障引起炉膛负压波动。
6、空气预热器堵灰引起炉膛负压波动。
7、四管泄漏引起炉膛负压波动。
8、空气预热器、尾部烟道再燃烧引起炉膛负压波动。
9、冬季暖风器泄漏结冰造成风道堵塞，送风机，一次风机风量变化引起炉膛压力变化。
10、磨内存粉过多，启磨时造成炉膛压力突变。11、投油造成炉膛压力突变。
12、燃烧不稳定引起炉膛负压波动。
13、炉底水封破坏引起炉膛负压波动。
14、风机喘振引起炉膛负压波动。
15、二次风、一次风量摆动引起炉膛负压摆动。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉的缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉的缺点的4点解答对大家有用。