循环流化床锅炉脱硫,循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺流程图


大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于循环流化床锅炉脱硫的问题,于是小编就整理了3个相关介绍循环流化床锅炉脱硫的解答,让我们一起看看吧。

哪位朋友知道循环流化床炉内石灰石脱硫原理?

循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

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循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是:1.清洁燃烧,脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;3.燃烧效率高,可达95%~99%;4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~100%。楼主对我的回答满意吗?

cfb循环流化床脱硫工作原理?

1、炉内脱硫原理
  采用石灰石干法脱硫是实现循环流化床锅炉炉内脱硫的主要原理,即在高温煅烧下将炉膛内的CaCO3逐渐分解为CaO,然后CaO再同烟气中的SO2发生反应后所生成的CaSO4,就会随炉渣而排出,成功实现脱硫的目的。

石灰石脱硫过程具体分为如下三个步骤:
  

(1)煅烧石灰石:石灰石中的CaCO3在锅炉中,经过煅烧后就会分解为CaO,CO2也会随之析出,此时就会有CaO的生成,且CaO的孔隙会不断扩大,其表面积会不断的增加,这就为下一步的固硫反应打下基础。该反应方程为:CaCO3=CaO+CO2。
  

(2)析出与氧化硫:黄铁矿、有机盐和硫酸盐煤中的硫的主要三种存在形式:根据相关实验显示,在对煤进行加热和燃烧时,会阶段性的析出SO2。黄铁矿经燃烧氧化后就会生成SO2。在200℃的高温下有机硫会分解并释放出H2S、硫醚、硫醇等物质,这些物质经过氧化后都会形成SO2。该反应方程为:S+O2=SO2。
  

(3)固硫反应:SO2析出后与CaO发生反应生成硫酸盐。该反应方程为:CaO+SO2+1/2O2=CaSO4。
  

2、炉外脱硫原理
炉外脱硫就是在锅炉出口后,将一级半干法予以增加进行烟气脱硫。20世纪90年代末,仅在美国一家电厂采用了该方法。在我国,该方法还不成熟。

火力发电脱硫的工艺?

工艺主要包括以下几种:

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术:这是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。它利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸钙,然后经过氧化生成硫酸钙,最后以石膏的形式回收。这种技术的脱硫效率一般可以达到90%以上。

旋转喷雾干燥烟气脱硫技术:这种技术相对简单,脱硫率能达到85%左右。它通过将吸收剂喷入烟气中,使吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应,生成固体产物,然后通过除尘器收集。

磷铵肥法烟气脱硫技术:这种技术将废气脱硫与肥料制造相结合,经过脱硫后的烟气可以用来生产磷铵复合肥。

增湿烟气脱硫技术:这种技术以石灰石粉为吸收剂,通过在反应炉的尾部增加湿气,提高脱硫时反应产物的收集过程,从而提高脱硫速度。

烟气循环流化床脱硫技术:这种技术适合老化机组的脱硫需求,脱硫后的产物可以用于回填井、铺设道路等。

海水脱硫技术:这种技术利用海水作为冷却水,适用于沿海地区。但由于其对环境的破坏程度较高,已逐渐被淘汰。

电子束法脱硫技术:这种技术不产生废水,它利用氨水进行中和反应,产生的混合微粒经过沉淀后成为可回收再利用的副产品。

氨水洗涤法脱硫技术:这种技术的回收使用率高,它会产生硫酸铵化肥,且整个过程不复杂,操作难度低。在火电厂的锅炉中添加氨水,还能调节水的PH值,减少锅炉内部的腐蚀情况,提升火电厂设备的使用寿命。

这些脱硫工艺各有优缺点,需要根据具体的火电厂条件和需求进行选择。

到此,以上就是小编对于循环流化床锅炉脱硫的问题就介绍到这了,希望介绍关于循环流化床锅炉脱硫的3点解答对大家有用。

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循环流化床锅炉系统图,循环流化床锅炉系统图 结构图
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