大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉风的问题，于是小编就整理了3个相关介绍循环流化床锅炉风的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉配风问题？
哈哈,很有同感啊,其实这不光与风有关系的
可以从下面几个方面着手:
1.多化验几次出渣和尾部细灰的含碳量,这样就知道哪种配风更合理了;
2.化验入炉煤的含水量是否合理,因为煤含一定量的水会使燃烧更充分;
3.注意控制排烟温度.如果温度过高,可以适当降低引风量;
4.注意控制料层厚度.煤燃烧是要有时间的,料层厚度适当增加点,但不能影响流化;
5.额定流量下控制床温在970-980左右,若出力不足额定流量应相应降低床温;
6.其实你们还可以耍下小聪明的,那就是跳过称重流量计给煤,哈哈,我就干过,具体怎么实施,去跟热工搞点关系吧,时间不能太长哦,要不就害了别人了- -!!
另外,一二次风的配比确实会影响煤耗,原因很简单:一次风主管流化,它是向上吹的,而二次风则是横向吹的,它能使炉内细灰的浓度更高,使入炉煤与细灰的换热更彻底.从风帽到二次风的位置一般被称为密相区就是这个道理,二次风越大,浓度越高,但二次风又不能过大,还要考虑到尾部烟道的吸热.还有要注意控制氧量不要波动过大,总之风的配比这方面,我认为要看渣和灰的化验结果来看,就算是同样的锅炉,它们燃烧配比都是不一样的,记得有位教授曾经说锅炉从来就没有专家的,因为每台锅炉都有自己的特性
循环流化床锅炉运行中影响汽温变化的因素有哪些？
缓慢变化原因有：返料量、床温、过量空气系数，减温水量等还有就是锅炉负荷风煤配比等。急剧变化的原因有，锅炉汽包的缺水和满水等。
影响汽温变化的因素主要有蒸汽流量炉膛热负荷、烟气温度、烟气所含物料的浓度、烟气流速、减温水流量等。
循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
正常是做冷态实验，然后根据实验数据绘制图表挂到控制室，然后对照图表对照锅炉运行参数，多少床料风大风小一目了然。
一般来说至少需要做8次左右，严格执行的话是32次往上，越多越好（不同料层厚度）。
当然这么干太麻烦，大电厂估计是严格执行的，一般的热源厂，仅存在于理论上，冷态实验讲究的点火风一次，流化风一次，不讲究的随便任取其中之一项做一下，再差劲点的，有之前的数据照搬就是了。
反正轻易出不了事。
不过特殊情况需要极限压低负荷的话，就看个人平时的技术积累了，我曾经操作的极限是116mw的锅炉压到40mw左右坚持了六个多小时，没有结焦。
但鉴于每个人水平不同，我将近二十年的运行经验不能拿来要求一般的司炉，所以一些偏门散手的技术，不能乱说乱教，被东施效颦的话，出了事情不想背锅。
就简单说个安全靠谱的调节风量的法子吧。
循环流化床锅炉如果要压低负荷，首先就是在确保流化的前提下减少风量，尤其是流化风，但流化风不能太少，否则不流化事情更大条。如何在运行中确定实际最低流化风量呢？
新手的话，不低于冷态实验最低数据的四分之三，基本上不会出什么大问题，如果烟气温度足够高，压到三分之二也是勉强可以的。
当然这时应当勤排渣（减负荷的话，低料位才是王道），同时注意观察炉渣粒径，时不常的大风量吹个半分钟左右，会更加安全一些。我带徒弟时，基本思路就是这个，剩下的，用心当两年差，多观察盘面变化，基本上不用人教也都会了。
到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉风的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉风的3点解答对大家有用。