大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉返料器的问题，于是小编就整理了5个相关介绍流化床锅炉返料器的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉中的流化风机用什么的好？
流化风机属于定容式罗茨风机属于定容式罗茨风机。
循环流化床锅炉两台反料风机停了有什么现象？
俩个反料风机都停了参数变化最大的就是反料温度速度上升.料层同时缓慢上升.炉膛差压将波动最小值.床温速度上升等等.如果在改造一下.将反料风和一次风弄成三通.风机在停过个5分钟也没事的.速度转为一次风改为反料风.我们公司就是那样弄的.也防止返料中止等等在具体点太多了.
返料器经常堵塞的解决办法？
有以下几种原因：
1、流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
2、返料装置处的循环灰高温结焦。
3、耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
4、返料器流化风帽堵塞。
5、流化风机故障，致使流化风消失。
6、循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。
7、立管上的松动风管堵塞或未开。 处理方法: 1、适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高。 2、应当控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。 3、在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。 4、应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。 5、应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。 6、采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
流化床锅炉为什么负压大了料层厚度变低？
循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响： 1、点火时料层多升温慢延长点火时间 ， 浪费点火油， 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。 2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。 3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。
循环流化床锅炉中“床压”的物理意义即是床内物料量的多少。负压增加，床压就降低，表示床内的物料量少了，因此料层厚度降低。
也可以这样理解，负压增加，表示物料进入分离器的量增加，而返料量相对减少，因此料层厚度降低。
为保证循环流化床锅炉的回料正常，回料器风量应如何调整？
在点火初期，应事先向J阀回料器内加一定量的床料，不然炉膛与J阀回料器之间形成烟气短路，无物料循环；正常运行时，各压力测点值应保持在一定范围内波动，温度测点值应与床温差距不超过30～50℃。
在机组调试过程中，高压流化风就已经确定好，所以正常运行时应尽量不要调整高压流化风压，如果风压太小，则易造成堵塞，应采用高压风对管路进行吹扫，确保管路畅通；如果风压太大，则易影响循环倍率。
总之，这两种情况都会使旋风分离器性能下降，出力也会随之降低。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉返料器的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉返料器的5点解答对大家有用。