发布日期：2016-10-12 ｜ 关注： 点击咨询
130t/h循环流化床锅炉运行一段时间后，必须按规定进行停炉检查，除按一般锅炉的规定检查外，尚应按其锅炉特点，着重进行下列重点检查。
一、磨损检查。
锅炉运行期间应对浓相段的埋管和炉墙以及除尘器、引风机的磨损进行检查。
1、因为沸腾炉磨损情况较一般锅炉磨损严重。尤其是埋管，于直接泡在沸腾料层中，管壁不断地受到料层中颗粒的碰撞和摩擦，磨损更为严重。
2、为减轻埋管的磨损，结构上采取了一些防磨措施，但运行时仍必须定期检查，作出记录。当防磨筋磨损严重时，应及时补焊防磨筋。
3、当管壁出现凹陷小坑时，行钻孔检查，并量出管壁厚度。此时，应进太薄的必须更换，防止发生爆管事。
4、当管子表面有蓝圈和蓝色斑痕，表明管壁已经磨薄或已经渗水，应加焊防磨筋或更换管子。
二、风帽磨损检查。
1、帽外形是否完好锅炉压火时，风帽在高温料层里埋烧。经多次压火，帽头可能有的被烧穿，有的直径变小，有的顶部磨平，这样的风帽必须及时更换。
2、风帽小孔是否堵塞风帽小孔如堵塞，会影响正常沸腾，如堵塞严重，会引起布风不均，必须将小孔疏通。
三、密封性检查。
130t/h循环床锅炉运行时，炉膛内飞灰浓度很高。如炉膛部分炉墙开裂，即会有高温物料流出，危及人身安全和锅炉的正常运行，应及时将开裂处修复。炉膛的膜式水冷壁的炉墙间是采用迷宫式密封。如出现泄漏物料，根据情况重新嵌入石棉绳和耐火填料补上。
四、分离器检查。
130t/h循环流化床锅炉的分离器是由膜式水冷壁加一层耐火混凝土构成，运行期间受高温烟气冲刷，再有钢材和混凝土的膨胀系数不同等原因，会造成分离器内耐火混凝土有开裂甚至脱落。脱落的部位必须及时修补，以免脱落面积继续增大，危及水冷壁的安全。
五、回料机构的检查。
只有回料机构的正常运行，才能实现物料的循环燃烧和锅炉的正常运行。因此停炉后回料机构的检查尤其重要，回料口如果堵塞，应及时疏通。
特别提示：停炉检查必须严格的对埋管、炉墙、除尘器、引风机、风帽、分离器以及回料机构的检查，才能确保锅炉正常运转。
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