20t循环流化床锅炉如何实现高效脱硝？

发布日期：2018-07-19  ｜  关注：    点击咨询

　　20吨循环流化床锅炉是一款燃煤锅炉，相比传统的链条炉具有高效、节能、环保的特点，通过适当加入石灰石可以有效脱硫，但是煤类一般也含有氮，怎样实现有效脱硝呢?

　　一、20吨循环流化床锅炉脱硝措施

　　1、低温燃烧，控制炉内燃烧温度在1200℃以内；

　　2、分段燃烧，一二次等分别从炉膛不同高度送入；

　　3、采用低NOx燃烧器。

　　二、流化床锅炉SCR与SNCR两种脱硝技术的对比

　　1、流化床锅炉SCR脱硝技术

　　锅炉燃用低热值高灰分燃料，尾部灰浓度远高于煤粉锅炉，会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低，将使运行费用增加较大;省煤器后烟温较煤粉炉低，设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限，不利于SCR反应器提高脱硝效率;由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，影响机组运行安全。鉴于以上因素，不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。

　　2、流化床锅炉SNCR脱硝技术

　　SNCR适用于CFB机组，首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内，在SNCR工艺高效“温度窗”内;其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了天然的优良反应器;最后由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOX浓度较低，再通过SNCR工艺，可确保出口浓度达到环保要求;此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，设计合理可达50%以上脱硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

　　可以看出，采用SNCR脱硝技术，对流化床锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小，不影响机组运行的安全，不需要进行针对性设备改造。SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，具有工程实施较为简单易行，投资及运行成本低，占地面积少，建设工期短，氮氧化物排放可达到环保要求。根据满足布置要求，投资成本经济合理，一般推荐采用SNCR工艺。

　　通过上面的讲解，想必大家对循环流化床锅炉脱硝有了一定的了解，当然最为有效的方法还是选购一台能够实现高效燃烧的20吨循环流化床锅炉，还有添加脱硝装置。

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