循环流化床锅炉运行中的技术措施

发布日期：2021-10-22  ｜  关注：    点击咨询

 运行中的技术措施

由于循环流化床锅炉燃料颗粒组份对床层分布、燃烧效率、炉内温度、返料量、烟气粒子浓度等都有交互影响，进而对整个锅炉系统的各受热面及内衬材料的磨损产生影响。因此， 在运行中应首先控制好床料和燃料的筛分比，调整好风量，降低烟气的流速，降低烟气粒子 浓度和粒子直径，以减少磨损。循环流化床锅炉带负荷不是靠多送风强化燃烧来实现的，而 主要是靠调整循环物料浓度，确保循环倍率，保持合适的炉膛温度来实现的。炉膛温度偏高易产生结焦不安全，送风量偏大炉膛温度虽有下降可又不经济，而且送风量偏大、流速必然加快，磨损就很严重。我们必须清醒地认识到，较多的送风量不但提高了烟、风速度，而且 还会加剧各处的磨损，降低锅炉的效率，浪费厂用电量，经常还会发生由于磨损漏泄的停炉 事故。

安装施工中的技术措施

燃烧带：燃烧带包围的空间为流化床的床体，它是循环流化床锅炉燃烧的中心，在此进行煤粒流化、燃烧、燃尽的全过程。燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。在施工中要注意：①水灰比必须控制好，严格按材料使用说明书施工；②搅拌要均匀；③使用振捣棒，将浇注料振捣实；④烘炉升温曲线严格按材料厂家提供的资料进行。

水平烟道：高速烟气携带大量的未燃尽的煤粒和飞灰，旋转 90°进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气进入后流速增大对四壁的磨损很大，此处耐磨浇注料的选材和施工要求与燃烧带相同。水平烟道侧墙不可砌成单墙。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接，可在高度方向每 500mm 连接一道。

旋风分离器：旋风分离器在安装过程中需注意事项有：①分离器外护板要保持同心度，托砖架拉钩安装牢固且保证尺寸；②耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外安装尺寸也要保证。③简体、锥体和顶部要保证同心度，表面整齐光滑，与料腿连接要平滑过度，避免发生喉部结焦；④膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。尾部烟道对流受热面：①旋风分离器后部安装有过热器、省煤器等，管排与护板之间砌炉墙，管排与炉墙之间的间隙要严格控制。过小影响受热面的正常膨胀，过大会形成“烟气走廊”，带来严重后果。在管排施工期间，应严格控制管排与立柱之间的间距、管排与护板之间的距离；②在炉墙砌筑期间，控制托砖架、拉钩与管排之间的距离，最后控制炉墙与管排之间的距离。