流化床锅炉床压高的危害

发布日期：2022-09-15  ｜  关注：    点击咨询

给料系统设置在锅炉前侧，采用皮带输送将燃料运输到炉前料仓，再由螺旋给料机从主燃室下部送入炉膛。生物质燃料的灰分含量少，所以本项目在主燃室侧面还设有床料给料装置用于补充炉内床料，保证床压稳定。图2 该项目多流程燃气锅炉系统流程

该节能环保型循环流化床锅炉从结构设计上还有以下优点： 1）低阻力、防漏渣、耐磨损的钟罩式风帽结构设计。风帽设计采用钟罩式风帽不漏渣的结构特点，克服其容易磨损、阻力大和更换困难的缺点，在风帽中增加易更换夹套，采取合理的风帽直径和风帽小孔结构型式，选取合理的风帽阻力，实现低床压，风帽磨损后只需更换夹套和风帽头，缩短了检修周期，减小了检修费用。 2）低流速、双让管的防磨炉膛。炉膛空截面烟速采用低流速设计，控制在5m/s以下，对炉膛水冷壁进行有效的保护。交界处采用双让管技术，防止局部磨损，实现了防止炉膛磨损的效果。 3）采用长加速段绝旋风分离器结构设计。分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比，中心筒采用双偏置、缩径等一系列结构措施，分离器圆筒截面根据优选的烟气上升流速来确定，锥体角度尺寸与烟气流场相协调，同时与料腿结构相匹配，实现分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的功能。 4）低阻力、小风量回料装置。对回料装置的物料流动进行模拟设计，回料阀阻力、回料腿物料下降流速以及料腿直径、返料隔墙结构形式及尺寸、水平回料通道结构形式及尺寸、返料风室及布风装置结构形式和风帽结构等进行优化结构设计。回料装置配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。 5）单层高速设计。对二次风在炉膛四周的布置位置、二次风布置的层数及喷口结构形式、不同区域二次风量的配置、二次风口的数量及喷口流速、二次风比例等进行设计，消除贫氧区。

随着国家节能环保事业的飞速发展，传统的燃煤锅炉已经不能适应时代发展的需要。因此，将燃煤锅炉改造为生物质锅炉或燃气锅炉已成为许多锅炉用户的选择。改造前，了解燃煤锅炉与燃气锅炉的区别.1.燃烧方式循环流化床燃煤锅炉是通过破碎设备将煤流化燃烧的过程，通过破碎设备将煤经皮送入煤仓，通过给煤机将撒煤空气喷入炉膛；通过循环灰加热，流化燃烧过程。当煤转化为气体后，将燃料喷射到燃烧器中进行直接燃烧。2.燃烧产物煤主要由C、H、O、N、S、灰分和水分等元素组成。燃煤时制造SO2、SO3、NOx灰和水分，而SO2、SO3、NOx则从烟气中排放到大气中，对环境造成污染，对人类造成危害。焦炉煤气和废气的主要成分是CO和H2。燃烧后主要制造CO2和H2，远低于燃煤锅炉的SO2、SO3和NOX排放量。3.通风方式负压燃烧是锅炉煤燃烧中常用的一种燃烧方式。底部燃烧过程是通过风机和引风机的配合完成的。在煤的燃烧过程中，需要大量的空气。气体锅炉在微正压或微负压下燃烧，这就需要更少的气流。燃烧器中的空气可以与天然气预混合。4.锅炉自动控制因为煤种、料层厚度、风量、引风量、风煤比等原因，燃煤锅炉难以根据负荷自动调整锅炉运行参数。然而，燃气锅炉的影响标准较少，燃烧器阀门的大小可根据负荷进行调节，易于实现自动控制。燃煤锅炉改造成燃气锅炉的注意事项：主要结果如下：（1）小型锅炉，从燃煤锅炉到燃气锅炉，即从原来的负压燃烧到目前的微正压燃烧，必须注意炉壁结构和密封问题。（2）燃烧器的选择和布置与炉型密切相关，使炉膛内的火焰充填度较好，不形成气流死角，避免了相邻燃烧器的火焰干扰，避免了相邻燃烧器的火焰干扰。未燃烧的气体-空气混合物不应与受热面接触，以避免不完全燃烧。气体的燃烧。燃烧器布置应考虑燃气管道和风道的布置，燃气管道和风道的布置合理，操作、检查和维护方便。（3）将机械化分层燃煤锅炉改造为燃气锅炉，应拆除前拱和后拱，并增加底部受热面，以代替炉排，防止炉排过热。（4）锅炉对流受热面的烟气速度不受飞灰磨损条件的限制，对流受热面的传热系数增大，锅炉压力在不适当增加H的情况下增大。侵蚀锅炉表面。此时，应注意锅炉汽水分离器的容量，以保证蒸汽质量，流化床锅炉床压高的危害。