循环流化床锅炉的优点缺点是什么

发布日期：2022-09-15  ｜  关注：    点击咨询

什么是流化床的膨胀度？当气流速度较低时，布风板上的燃料层静止不动为固定床，其体积为最小。当气流速度达到临界速度时，燃料层开始流化，燃料层的体积开始增加。随着气流速度的逐渐增加，流化床的体积也随之成比例地增加。流化床与固定床的体积之比，称为流化床的膨胀度K。膨胀度K与气流速度、煤粒组成、煤粒密度、空气黏度及流化段的几何尺寸等标准有关。当固定床的高度为350~500mm时，膨胀度K=3~4.5时即可维持流化床稳定运行。什么是流化床的假液化系数？从临界速度和极限速度两者的定义可知，W'Q和如W之间有相当大的速度范围，只要风速W。在W'Q和之间的宽广范围内都可以形成流化床。但在流化床锅炉的实际运行过程中，风速过低将会导致锅炉在启动阶段和低负荷运行时，较大的燃料颗粒沉淀而有结渣的危险。风速过高将会导致烟气大量携带走颗粒很小的燃料，造成机械不完全燃烧热损失增加，锅炉热效率降低。显然流化床锅炉运行时有一个最佳的风速选择问题。最佳风速与临界速度之比称为假液化系数或流化数，以W来表示。因为最佳风速有一个变化范围，因此，假液化系数也是一个范围。对于燃用粒径8mm以下宽筛分煤末而言，假液化系数胃=3.9~4.3。什么是燃气锅炉？循环流化床锅炉是在流化床锅炉（又称鼓泡床或沸腾床锅炉）的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。

该节能环保型循环流化床锅炉从结构设计上还有以下优点： 1）低阻力、防漏渣、耐磨损的钟罩式风帽结构设计。风帽设计采用钟罩式风帽不漏渣的结构特点，克服其容易磨损、阻力大和更换困难的缺点，在风帽中增加易更换夹套，采取合理的风帽直径和风帽小孔结构型式，选取合理的风帽阻力，实现低床压，风帽磨损后只需更换夹套和风帽头，缩短了检修周期，减小了检修费用。 2）低流速、双让管的防磨炉膛。炉膛空截面烟速采用低流速设计，控制在5m/s以下，对炉膛水冷壁进行有效的保护。交界处采用双让管技术，防止局部磨损，实现了防止炉膛磨损的效果。 3）采用长加速段绝旋风分离器结构设计。分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比，中心筒采用双偏置、缩径等一系列结构措施，分离器圆筒截面根据优选的烟气上升流速来确定，锥体角度尺寸与烟气流场相协调，同时与料腿结构相匹配，实现分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的功能。 4）低阻力、小风量回料装置。对回料装置的物料流动进行模拟设计，回料阀阻力、回料腿物料下降流速以及料腿直径、返料隔墙结构形式及尺寸、水平回料通道结构形式及尺寸、返料风室及布风装置结构形式和风帽结构等进行优化结构设计。回料装置配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。 5）单层高速设计。对二次风在炉膛四周的布置位置、二次风布置的层数及喷口结构形式、不同区域二次风量的配置、二次风口的数量及喷口流速、二次风比例等进行设计，消除贫氧区。

循环流化床锅炉的优点缺点是什么

循环流化床锅炉同传统锅炉相比，优点的确太多，给个面子，下面就不说传统层燃炉的缺点了，只说流化床锅炉特点，循环流化床锅炉的优点缺点是什么。 一、流化床锅炉燃料在燃烧时，固体颗粒与气流组成混合体具有流体的特征 1、流动性好，燃料没有静止的死料。 2、流体的不定形性，流体形状随着风道及容器的形状而改变。 3、密度一致，床截面各处物料的密度基本一致。 4、温度一致，流化床内各处的温度基本一致。 5、液面高度一至，床内同一截面高度各点的压力基本一致。

当前，能将氮氧化物排放量保持在极低范围内，基本实现低氮，低尘和低噪音等环保要求的低氮锅炉得到广大用户的一致好评，循环流化床锅炉的优点缺点是什么。同时，政府部门也积极推进各个地区低氮锅炉的改造工程。但是，专业的低氮锅炉应该如何清洗呢，有些什么样的方法？接下来就具体阐述下对锅炉进行除垢常用的方法。方法一：碱类药剂清洗低氮锅炉可以使用碱性除垢剂等药剂来清除水垢，具体操作是把药剂放入锅炉中煮沸即可，此时可以不对锅炉加压，但时间不得少于24小时。这种方法的优点在于碱液可可循环利用，循环速度越快除垢效果越好。但缺点是药剂消耗量太大。方法二：酸洗液清洗低氮锅炉也可以用酸性洗液进行清洗。具体清洗流程是使用盐酸或硝酸，然后在其中加入适量的缓蚀剂配制成酸洗溶液。这种方法的优点在于它是通过溶解水垢达到清洁的目的，清洗效果更好。但操作麻烦，而且对低氮锅炉本身有腐蚀作用。方法三：机械清洗机械清洗比较简便，它是指低氮锅炉中如果有水垢，只需要暂时停炉，在锅炉冷却下来后，放掉锅炉中的水，用清水冲洗或者借助平铲、钢丝刷以及机动铣管器等器具来清洁即可。这种方法劳动强度大、清洗效果较差、且容易损坏锅炉壁，结构相对简单的小型锅炉最适用这种方式，但次数不宜过多。对低氮锅炉清洗时，还要根据锅炉的能力、压力机水质等情况来确定清洗的周期，一般而言，大型锅炉清洗周期最短，两至三年一次；中型锅炉三到五年一次；小型锅炉间隔最长，一般为四到六年一次。通过上述对锅炉除垢方法的介绍，相信大家都对锅炉进行除垢的大概周期，以及在什么情况下应该使用哪种方法最佳有了了解。只有挑选优质耐用的低氮锅炉，并做好低氮锅炉锅炉的清洗工作，才能以最低的安全风险换取最大化的使用价值。