流化床锅炉烟气净化流程

发布日期：2022-09-15  ｜  关注：    点击咨询

多流程循环流化床独特的结构形式使其特别适用于生物质的燃烧：一方面生物质的挥发分高、在炉内停留时间短，容易导致中小型工业锅炉燃烧不完全，而多流程循环流化床采用了三级炉膛，大大增加了反应行程，使得燃烧更充分；另一方面，炉内烟气热量经过三级炉膛的吸收，在燃尽室出口温度已经降低到500℃左右，避开了生物质灰的高温黏结区间，可以有效防止锅炉尾部受热面积灰。

流化床锅炉烟气净化流程

污染物处理措施。本项目锅炉烟气排放执行GB13271―2014《锅炉大气污染物排放标准》，烟尘、SO2和NOx的质量浓度不超过50.00，200.00，200.00mg/m3。本项目采用多管除尘加布袋除尘的组合式烟尘处理工艺（如图2所示）：多管除尘成本低，可以将烟气中大部分颗粒物脱除下来，但是无法满足排放标准；后面采用的高效布袋除尘器可以进一步地脱除颗粒物，保证出口的排放质量浓度达标；因为生物质原料中硫含量很低，所以烟气中SO2含量极低，本项目不需要增加脱硫设施；多流程循环流化床炉膛内反应温度低，结合分级配风，在主燃室密相区形成还原性氛围，可以控制NOx的原始排放质量浓度满足本项目要求。

1、锅筒。它的作用是汇集，贮存、净化蒸汽和补充给水。在水管锅炉中，通常有1~2个锅筒，上锅筒称为汽鼓(汽包)，下面的称为水鼓或泥鼓。上锅筒内部有均匀给水的配水槽，汽水分离装置和连续排污装置。热水锅炉锅筒内部装配管及隔板等。上锅筒外部装有主汽阀，副汽阀，安全阀，空气阀，水位计，排污管以及压力表等连接管。上锅筒的一端封头或顶部有人孔门。下锅筒的一端封头上开有人孔，底部装有定期排污装置。上下锅筒之间用许多上升管和下降管 (管束)连接，整个部件呈弹性结构。 2、水冷壁受热面。它是布置在炉膛四周的辐射受热面。在工业锅炉中一般用朽φ51×3~φ63.5×3.5mm的锅炉钢管制成，是水管锅炉的主要受热面。辐射受热面吸收火焰辐射热并遮挡炉墙，因而对炉墙起到了保护作用;同时，因为吸热较多，能降低炉膛温度，还有防止燃烧煤层结焦的作用。3、集箱。它是汇集炉管排列联接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。集箱一般由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成。近年来有些制造厂将管端旋压收口，取代焊接端盖，结构更加合理。4、对流管束受热面。对流管束又称对流排管，位于上下锅筒之间，一般由φ51×3mm的锅炉钢管组成，是水管锅炉的主要受热面。为了充分吸收热量，通常将对流管束中间，用隔陷墙组成来回或转弯的烟道，增加烟气流程，并以较高的烟速横向冲刷管束。5、烟火管受热面。烟管是烟管锅炉和水火管组合式锅炉的主要受热面，它的作用是当炉膛燃烧制造的高温烟气从管内流过时，不断对管外的锅水加热，使其逐渐成为蒸汽（或热水）。烟管一般装在锅壳内，用焊接或胀接固定在两端管板上。因其安装数量受到锅壳的限制，加上管内容易积灰堵塞，管外容易积垢，故不适用于较大型锅炉。6、过热器。 省煤器和空气预热器，它们均属对流受热面。过热器除有对流过热器外，还有辐射过热器，其余的省煤器和预热器均安装锅炉尾部烟道。它们的作用，主要是进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率，流化床锅炉烟气净化流程。

锅炉又称家庭式的锅炉，使用起来非常的方便，现如今的锅炉都采用了烟气脱硫技术，来转换产出的烟气中的气体，常见的方法有三种，下面就给大家介绍一下锅炉的三种烟气脱硫方法：1、半干法FGD技术：兼有干法与湿法的一些特点，指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭在省流程）或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术，流化床锅炉烟气净化流程。2、干法FGD技术：该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无显著温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大现场布置困难等问题。3、湿法FGD技术：是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。4、特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。上述讲到的这三种锅炉烟气脱硫方法，是根据不同应用场所规定出来的，大家可以选择一个适合自己的技术，一到了冬天，天气变冷了，用到锅炉的也就多了，我们大家在使用的时候要记得保护环境。